Kontrola przed uruchomieniem
Układ obiegu powietrza
1. Włącz sprężarkę powietrza.
2. Otwórz wszystkie butle lub zbiorniki z gazem wymagane do cięcia. Sprawdź manometr ciśnienia wylotowego, aby upewnić się, że ciśnienie i objętość gazu mieszczą się w normie. W przypadku odchyleń od normy, wyreguluj ciśnienie lub wymień butlę/zbiornik z gazem.
3. Otwórz wszystkie zawory gazowe i sprawdź cały obwód powietrza, aby upewnić się, że przepływ powietrza jest swobodny i nie ma wycieków gazu.
4. Po włączeniu zasilania należy wykonać test wylotu gazu, aby potwierdzić, czy ciśnienie wylotowe jest prawidłowe.
Układ chłodzenia wodnego
1. Włącz agregat chłodniczy i sprawdź, czy działa prawidłowo.
2. Sprawdź poziom wody w agregacie chłodniczym, ciśnienie na wlocie/wylocie oraz ustawioną temperaturę wody, aby upewnić się, że spełniają one wymagania. Jeśli nie, dolej wody chłodzącej i ponownie ustaw ciśnienie lub temperaturę.
3. Sprawdź cały obieg wody pod kątem płynnego przepływu i ewentualnych wycieków.
Układ smarowania
Przedmaszyny laserowePrzy pierwszym uruchomieniu należy sprawdzić poziom smarowania pompy olejowej i upewnić się, że prowadnice i przekładnie są odpowiednio nasmarowane.
Zasilacz
Włącz główny wyłącznik zasilania, wszystkie wyłączniki i stabilizator napięcia. Sprawdź, czy działają prawidłowo.
Sekwencja uruchamiania
Po wykonaniu wszystkich połączeń sprzętowych i kontroli należy wykonać następujące czynności rozruchowe:
1. Włącz zasilanie agregatu chłodniczego. Upewnij się, że agregat działa prawidłowo i nie ma wycieków. Poczekaj, aż temperatura wody osiągnie normalny zakres (obwód niskotemperaturowy: 25°C).
2. Włącz główny wyłącznik zasilania urządzenia.
3. Włącz kolejno przełączniki napędu, chłodziarki i źródła lasera, jak pokazano poniżej.
4. Uruchom źródło lasera: otwórz szafkę elektryczną, zlokalizuj jednostkę laserową,przekręć kluczyk w stacyjce do pozycji „ON”, poczekaj, aż kontrolka się ustabilizuje, a następnie naciśnij przycisk START na panelu przednim.
5. Naciśnij przycisk zasilania komputera, aby uruchomić komputer.
6. Po uruchomieniu komputera otwórz oprogramowanie CypOne lub CypCut na pulpicie.
7. Po uruchomieniu oprogramowania kliknij „Powrót do punktu początkowego”, aby wykonać operację powrotu do punktu początkowego.
8. Tensprzęt laserowyjest teraz w trybie czuwania.
9. Jeżeli jest to pierwsze użycie lub jeżeli wymieniono podzespoły głowicy tnącej lub blachy, należy wykonać kalibrację osi Z.
10. Kalibracja ścieżki optycznej (wymagana po wymianie dyszy).
11.Wyreguluj położenie ogniskowej (więcej szczegółów znajdziesz w następnej sekcji).
12.Otwórz zawór butli z gazem:
W przypadku azotu ustaw ciśnienie na ≥ 1,6 MPa.
W przypadku tlenu ustaw ciśnienie na ≈ 0,5 MPa.
Po wykonaniu powyższych czynności sprzęt jest gotowy do eksploatacji i produkcji.
Sekwencja wyłączania
Aby wyłączyć urządzenie poprawnie, zaleca się wykonanie poniższych kroków:
1. Po zakończeniu procesu wyłącz dopływ gazu, a następnie naciśnij przycisk „Przedmuch powietrza”, aby uwolnić resztki gazu z obwodu powietrza.
2. Przymocuj taśmę ochronną do dyszy głowicy tnącej, aby zapobiec przedostawaniu się pyłu.
3. Przesuń oś X i oś Y do środka stołu maszyny, aby zapobiec odkształceniu wału napędowego spowodowanemu przez grawitację, co mogłoby mieć wpływ na dokładność cięcia.
4. Wyłącz kolejno przełączniki źródła lasera, chłodziarki i napędu, jak pokazano poniżej.
5. Zamknij oprogramowanie sterujące i wyłącz komputer.
6. Sprawdź otoczenie maszyny, aby upewnić się, że w pobliżu nie ma materiałów łatwopalnych ani przedmiotów o wysokiej temperaturze, co wyeliminuje potencjalne zagrożenie pożarem i zapewni bezpieczeństwo.
Wniosek:
Przestrzeganie prawidłowej procedury wyłączania jest niezbędne dla zapewnienia stabilności, bezpieczeństwa i długowieczności urządzenia.maszyna do cięcia laserem światłowodowymDobrze utrzymana procedura wyłączania nie tylko chroni kluczowe komponenty, takie jak
Źródło lasera i chłodnica nie tylko pomagają zachować dokładność cięcia i zapobiegają potencjalnym zagrożeniom bezpieczeństwa. Zawsze postępuj ostrożnie i profesjonalnie, aby zagwarantować niezawodną wydajność każdego zadania produkcyjnego.
Czas publikacji: 22-10-2025
