Celem kalibracji BCS100 jest dokładne ustalenie zależności pomiędzy pojemnością a odległością głowicy palnika od blachy,zapewniając stabilne, wydajne i precyzyjne cięcie
wydajność.
Po każdym uruchomieniu maszyny, wymianie blachy lub dyszy należy wykonać nową kalibrację.
Pierwsza kalibracja serwomechanizmu (F1)
Kalibracja serwomechanizmu służy do ustawienia charakterystyki ruchu silnika, tworząc podstawę do dokładnej kalibracji głowicy ruchomej i automatycznego śledzenia wysokości.
Kroki operacji:
1. Połóż blachę płasko na stole do cięcia.
2. Użyj oprogramowania lub kontrolera przenośnego, aby przesunąćmaszyna do cięcia laserowego metaluprzejdź do odpowiedniej pozycji nad prześcieradłem.
3. Otwórz interfejs CNC → kliknij ikonę BCS100 → wybierz Kalibracja F1.
4. Kliknij 1 – Kalibracja serwomechanizmu.
Notatka:
Podczas kalibracji serwomechanizmu silnik będzie wykonywał niewielkie ruchy oscylacyjne.
Upewnij się, że oś Z jest ustawiona mniej więcej w połowie swojego zakresu ruchu, aby zapobiec nadmiernemu przesunięciu podczas oscylacji.
5. Naciśnij, aby rozpocząć kalibrację. System zakończy proces automatycznie.
6. Po zakończeniu wróć do poprzedniego menu.
Czyszczenie zera serwa (opcjonalnie)
Jeśli wartość dryftu zerowego serwa wydaje się nieprawidłowa:
Naciśnij Wyczyść → następnie naciśnij , aby potwierdzić → wróć do poprzedniego menu.
Druga kalibracja głowicy ruchomej (F2)
Kalibracja głowicy ruchomej ustala korelację między wysokością czujnika i wartościami pojemności, gwarantując dokładne śledzenie wysokości podczas cięcia.
Kroki operacji:
1. Naciśnij przycisk 2, aby przejść do interfejsu kalibracji głowicy ruchomej.
2. Za pomocą strzałki skierowanej w dół opuść głowicę lasera, aż znajdzie się ona 1–5 mm nad arkuszem.
3. Upewnij się, że arkusz jest stabilny i nie podlega drganiom.
4. Naciśnij aby rozpocząć kalibrację.
Zautomatyzowany proces kalibracji trwa około 10–15 sekund:
1. Głowica pływająca powoli opada, aż wykryje powierzchnię arkusza.
2. Po dotknięciu arkusza należy go lekko unieść, aby ocenić stabilność czujnika.
3. Następnie przesuwa się w górę o ustaloną odległość, aby ocenić płynność czujnika i krzywe charakterystyczne.
4. Naciśnij, aby zapisać. Następnie zostanie wyświetlona krzywa wysokości i pojemności.
Opis parametru:
Stabilność:Odzwierciedla statyczną charakterystykę sygnału pojemnościowego. Niska stabilność może wskazywać na drgania płyty lub zakłócenia zewnętrzne.
Gładkość:Wskazuje dynamiczną zmianę pojemności podczas kalibracji.
Oba parametry muszą być co najmniej na poziomie „Średnim”, a idealny poziom to „Dobry” lub „Doskonały”.
Wartość efektywna:Reprezentuje zakres zmiany pojemności od 0,5 mm nad arkuszem do odległego miejsca.
Wyższe wartości oznaczają szerszy zakres wykrywania, co przekłada się na lepszą dokładność i stabilność śledzenia.
Trzecia automatyczna regulacja (F3)
Funkcja automatycznej regulacji precyzyjnie dostraja parametry wewnętrzne, aby zapewnić płynniejsze i bardziej precyzyjne podążanie za wysokością podczas cięcia.
Przed wejściem w tryb automatycznej regulacji należy upewnić się, że:
Kalibracja serwa została ukończona
Maszyna została ustawiona w pozycji wyjściowej, a współrzędne mechaniczne osi Z są poprawne
Kalibracja głowicy pływającej została ukończona i działa prawidłowo
Arkusz jest umieszczony bezpośrednio pod głowicą pływającą, aby umożliwić śledzenie
Działanie:
Przejdź do interfejsu automatycznej regulacji → system automatycznie dostosuje parametry śledzenia wysokości → zapisz i wyjdź po zakończeniu.
Kalibracja ukończona!przecinarka laserowaDokładniej, płynniej i wydajniej.
Dzięki wykonaniu wszystkich trzech etapów kalibracji — kalibracji serwa → kalibracji głowicy ruchomej → automatycznej regulacji — BCS100 osiąga optymalną wydajność wykrywania i śledzenia wysokości, gwarantując niezawodną jakość cięcia
za każdym razem.
Czas publikacji: 14-11-2025
