Aby zagwarantować bezpieczeństwo i jakość spawania, przed uruchomieniem i w trakcie eksploatacji należy ściśle przestrzegać następujących procedur kontroli i przygotowania:
I. Przygotowania przed uruchomieniem
1. Weryfikacja połączenia obwodu
Dokładnie sprawdź połączenia zasilania, aby upewnić się, że okablowanie jest prawidłowe, zwłaszcza przewód uziemiający, który musi być dobrze zamocowany, aby zapobiec zagrożeniom elektrycznym, takim jak wycieki lub zwarcia.
Sprawdź, czy wszystkie kable sygnałowe i sterujące są prawidłowo podłączone, aby zapobiec usterkom sprzętu spowodowanym słabym stykiem.
2. Kontrola zasilania gazem
Jako gazy osłonowe zaleca się stosowanie gazów obojętnych o wysokiej czystości (np. argonu, helu), które skutecznie izolują tlen i zapobiegają utlenianiu spoiny.
Gaz musi być wolny od oleju, wilgoci i suchy, aby nie zawierał zanieczyszczeń, które mogłyby pogorszyć stabilność jeziorka spawalniczego i jakość spoiny.
II.Sprzęt laserowySprawdzanie uruchomienia
Przed włączeniem zasilania należy upewnić się, że przycisk zatrzymania awaryjnego jest zwolniony, a drzwi bezpieczeństwa są zamknięte.
Po włączeniu zasilania głównego należy sprawdzić panel sterowania, aby upewnić się, że nie ma aktywnych alarmów ani wskaźników błędów.
III. Kontrola ścieżki wiązki i ustawienie czerwonej wiązki
Obserwujczerwona wiązkastatus emisji. Aktywuj czerwony wskaźnik wiązki i sprawdź, czy wiązka jest czysta i skupiona.
Po rzuceniu na przedmiot obrabiany,czerwony promień powinien mieć kształt monety, wyraźnie odgraniczony punkt bez ciemnych plam, wskazujący na niezakłóconą i czystą ścieżkę wiązki.
Jeśli czerwona wiązka światła wydaje się rozmazana, rozproszona lub zawiera ciemne punkty, należy bezzwłocznie wyczyścić soczewki lub sprawdzić ustawienie wiązki.
Kontrola położenia czerwonej wiązki
Czerwona wiązka musi pozostać wyśrodkowana nadrut spawalniczy aby zapewnić precyzyjne wyrównanie ścieżki spawania. Jeśli wystąpi odchylenie, należy dostosować reflektor lub położenie głowicy laserowej w celu kalibracji.
Niewłaściwe ustawienie może być przyczyną wad spawalniczych, słabej dokładności połączeń, a nawet wad konstrukcyjnych.
IV. Środki ostrożności i przypomnienia dotyczące bezpieczeństwa
Czynności rozruchowe może wykonywać wyłącznie przeszkolony personel.
Noś specjalistyczneokulary ochronne przeciwlaserowew trakcie pracy, w celu ochrony przed bezpośrednim lub rozproszonym promieniowaniem laserowym.
Osoby nieupoważnione nie mogą zbliżać się do głowicy lasera ani obszaru roboczego, zwłaszcza podczas emisji lasera.
W przypadku wystąpienia nietypowych dźwięków, dymu lub alarmu należy natychmiast przerwać pracę, odłączyć zasilanie i skontaktować się z pomocą techniczną.
V. Zacisk uziemiający i oczyszczanie gazem
Podłącz zacisk uziemiający do stołu spawalniczego lub przedmiotu obrabianego, aby zapewnić prawidłowy obwód elektryczny i zapobiec nieprawidłowemu sprzężeniu zwrotnemu prądu, które mogłoby uszkodzić sprzęt.
Przedmuchaj przełącznik uziemienia gazem przez krótki okres. Dlaczego ten krok jest konieczny? Aby zapobiec gromadzeniu się kurzu lub rozpryskiwaniu się go w rurce kalibracyjnej dyszy, co może zanieczyścić lub spalić
soczewka ochronna.
VI. Potwierdzenie i dostosowanie parametrów
Sprawdź poprawność ustawień, zwracając uwagę na moc, częstotliwość oscylacji, amplitudę oscylacji i prędkość podawania drutu.
Włącz przełącznik laserowy, mając na sobie okulary ochronne chroniące przed laserem.
Podczas spawania należy utrzymywać pistolet laserowy pod kątem 45°–60°.
Dlaczego warto wybrać kąt 45°–60°?
1. Wzmocniona ochrona gazowa
Spawanie laserowe często odbywa się przy użyciu gazu osłonowego (np. argonu), aby zapobiec utlenianiu się stopionego metalu.
Pochylony kąt zapewnia bardziej równomierne pokrycie gazem, co zwiększa skuteczność ochrony.
2. Zapobiega uszkodzeniom spowodowanym odbiciem lasera
W przypadku materiałów o wysokim współczynniku odbicia (np. aluminium, miedź), 90-stopniowa wiązka pionowa zwiększa ryzyko odbicia wiązki laserowej do układu optycznego, co może skutkować zanieczyszczeniem lub uszkodzeniem soczewek.
Kątowe podejście przekierowuje odbicia, chroniąc optykę lasera.
3. Optymalizuje penetrację i jakość spoiny
Regulacja kąta wiązki pozwala na dokładne ustawienie punktu ogniskowego na materiale, co sprzyja idealnemu wtopieniu i tworzeniu spoiny, jednocześnie minimalizując wady takie jak porowatość lub niepełne połączenie.
4. Poprawiona zwrotność i widoczność
Pozycja pionowa pod kątem 90° może ograniczać widoczność operatora.
Podejście kątowe zapewnia lepszą widoczność i kontrolę, ułatwiając płynniejsze śledzenie spoiny.
Dlaczego należy unikać kąta 90°?
1. Duże ryzyko odbicia lasera.
2. Ograniczona widoczność i trudności operacyjne.
3. Zwiększone prawdopodobieństwo wystąpienia wad (np. porowatości, wtrąceń żużla).
Maszyna do spawania laserowegowymaga ekstremalnej precyzji i dbałości o szczegóły. Każdy krok przygotowawczy jest krytyczny dla zapewnieniajakość i wyposażenie spoinbezpieczeństwo.
W Foster Laser wyznajemy zasadę „Jakość na pierwszym miejscu, szczegóły mają znaczenie”. Nie tylko zapewniamy produkty o wysokiej wydajności,sprzęt do spawania laserowegoale także dostarczać standaryzowane, systematyczne
procedury operacyjne, dzięki którym spawacze mogą z przekonaniem podejmować się skomplikowanych zadań.
Wybór Fostera oznacza coś więcej niż wybór maszyny — oznacza partnerstwo z niezawodnym i stabilnym sojusznikiem. Niech każdy startup zaczyna się z rygorem i precyzją, a każdy szew spawalniczy ucieleśnia
profesjonalizm i zaufanie.
Czas publikacji: 27-06-2025