Aby zagwarantować bezpieczeństwo i jakość spawania, przed uruchomieniem i w trakcie eksploatacji należy ściśle przestrzegać następujących procedur kontroli i przygotowania:
I. Przygotowania przed uruchomieniem
1. Weryfikacja połączenia obwodu
Dokładnie sprawdź połączenia zasilania, aby upewnić się, że okablowanie jest prawidłowe, zwłaszcza przewód uziemiający, który musi być dobrze zamocowany, aby zapobiec zagrożeniom elektrycznym, takim jak wycieki lub zwarcia.
Sprawdź, czy wszystkie kable sygnałowe i sterujące są prawidłowo podłączone, aby uniknąć awarii sprzętu spowodowanych słabym stykiem.
2. Kontrola dopływu gazu
Jako gazy osłonowe zaleca się stosowanie gazów obojętnych o wysokiej czystości (np. argonu, helu), które skutecznie izolują tlen i zapobiegają utlenianiu spoiny.
Gaz musi być wolny od oleju, wilgoci i suchy, aby nie zawierał zanieczyszczeń, które mogłyby pogorszyć stabilność jeziorka spawalniczego i jakość spoiny.
II.Sprzęt laserowySprawdzanie uruchomienia
Przed włączeniem zasilania należy upewnić się, że przycisk zatrzymania awaryjnego jest zwolniony, a drzwi bezpieczeństwa są zamknięte.
Po włączeniu zasilania głównego należy sprawdzić panel sterowania, aby upewnić się, że nie ma aktywnych alarmów ani wskaźników błędów.
III. Kontrola ścieżki wiązki i ustawienie czerwonej wiązki
Obserwujczerwona wiązkastatus emisji. Włącz czerwony wskaźnik wiązki i sprawdź, czy wiązka jest czysta i skupiona.
Po rzuceniu na przedmiot obrabiany,czerwony promień powinien utworzyć kształt monety, wyraźnie określona plama bez ciemnych plam, wskazująca na niezakłóconą i czystą ścieżkę wiązki.
Jeśli czerwona wiązka jest rozmazana, rozproszona lub zawiera ciemne punkty, należy niezwłocznie wyczyścić soczewki lub sprawdzić ustawienie wiązki.
Kontrola położenia czerwonej wiązki
Czerwona wiązka musi pozostać wyśrodkowana nadrut spawalniczy Aby zapewnić precyzyjne ustawienie ścieżki spawania. W przypadku wystąpienia odchylenia, należy wyregulować położenie reflektora lub głowicy laserowej w celu kalibracji.
Niewspółosiowość może być przyczyną wad spawalniczych, słabej precyzji połączeń, a nawet wad konstrukcyjnych.
IV. Środki ostrożności i przypomnienia dotyczące bezpieczeństwa
Czynności rozruchowe może wykonywać wyłącznie przeszkolony personel.
Noś specjalistyczneokulary ochronne laserowepodczas pracy w celu ochrony przed bezpośrednim lub rozproszonym promieniowaniem laserowym.
Osoby nieupoważnione nie mogą zbliżać się do głowicy lasera ani obszaru roboczego, zwłaszcza podczas emisji lasera.
W przypadku wystąpienia nietypowych hałasów, dymu lub alarmu należy natychmiast przerwać pracę, odłączyć zasilanie i skontaktować się z pomocą techniczną.
V. Zacisk uziemiający i oczyszczanie gazem
Podłącz zacisk uziemiający do stołu spawalniczego lub przedmiotu obrabianego, aby zapewnić prawidłowy obwód elektryczny i zapobiec nieprawidłowemu sprzężeniu zwrotnemu prądu, które mogłoby uszkodzić sprzęt.
Przedmuchaj przełącznik uziemienia gazem na krótki czas. Dlaczego ten krok jest konieczny? Aby zapobiec gromadzeniu się kurzu lub rozpryskom w rurce kalibracyjnej dyszy, które mogłyby zanieczyścić lub spalić…
soczewka ochronna.
VI. Potwierdzenie i regulacja parametrów
Sprawdź poprawność ustawień, zwracając uwagę na moc, częstotliwość oscylacji, amplitudę oscylacji i prędkość podawania drutu.
Należy włączyć przełącznik laserowy, mając na sobie okulary ochronne chroniące przed promieniowaniem laserowym.
Podczas spawania należy utrzymywać pistolet laserowy pod kątem 45°–60°.
Dlaczego warto wybrać kąt 45°–60°?
1. Wzmocniona ochrona gazowa
Spawanie laserowe często wymaga użycia gazu osłonowego (np. argonu), aby zapobiec utlenianiu się stopionego materiału.
Kąt nachylenia zapewnia bardziej równomierne rozprowadzenie gazu, co zwiększa skuteczność ochrony.
2. Zapobiega uszkodzeniom spowodowanym odbiciem lasera
W przypadku materiałów o wysokim współczynniku odbicia (np. aluminium, miedź) wiązka pionowa o kącie 90° zwiększa ryzyko odbicia wiązki laserowej z powrotem do układu optycznego, co może doprowadzić do zanieczyszczenia lub uszkodzenia soczewek.
Podejście kątowe przekierowuje odbicia, chroniąc optykę lasera.
3. Optymalizuje penetrację i jakość spoiny
Regulacja kąta wiązki pozwala na dokładne ustawienie punktu ogniskowego na materiale, co sprzyja idealnemu wtopieniu i tworzeniu spoiny, jednocześnie minimalizując wady, takie jak porowatość lub niepełne zespolenie.
4. Lepsza manewrowość i widoczność
Pozycja pionowa pod kątem 90° może ograniczać widoczność operatora.
Podejście kątowe zapewnia lepszą widoczność i kontrolę, umożliwiając płynniejsze śledzenie spoiny.
Dlaczego należy unikać kąta 90°?
1. Duże ryzyko odbicia lasera.
2. Ograniczona widoczność i trudności operacyjne.
3.Zwiększone prawdopodobieństwo wystąpienia defektów (np. porowatości, wtrąceń żużla).
Maszyna do spawania laserowegowymaga wyjątkowej precyzji i dbałości o szczegóły. Każdy etap przygotowawczy jest kluczowy dla zapewnieniajakość i wyposażenie spawalniczebezpieczeństwo.
W Foster Laser kierujemy się zasadą „Najpierw jakość, szczegóły mają znaczenie”. Zapewniamy nie tylko wysoką wydajnośćsprzęt do spawania laserowegoale także dostarczać standaryzowane, systematyczne
procedury operacyjne, dzięki którym spawacze mogą z pewnością siebie podejmować się skomplikowanych zadań.
Wybór Fostera to coś więcej niż wybór maszyny – to partnerstwo z niezawodnym i stabilnym sojusznikiem. Niech każdy startup zaczyna się od rygoru i precyzji, a każdy spaw niech będzie ucieleśnieniem…
profesjonalizm i zaufanie.
Czas publikacji: 27-06-2025
