Jak wybrać moc maszyny do cięcia laserem światłowodowym?

一． Materiały do ​​​​przetwarzania

1, rodzaje metali:

Do cienkich blach, takich jak stal nierdzewna czy stal węglowa o grubości poniżej 3mm, małej mocymaszyny do cięcia laserem światłowodowym(np. 1000 W-1500 W) są zwykle wystarczające do zaspokojenia potrzeb przetwarzania.

W przypadku blach o średniej grubości, zwykle w zakresie 3 mm – 10 mm, bardziej odpowiedni jest poziom mocy 1500 W – 3000 W. Ten zakres mocy zapewnia zarówno wydajność cięcia, jak i stabilną jakość.

Podczas obróbki grubych blach, np. o grubości powyżej 10 mm, wymagane są maszyny do cięcia laserem światłowodowym o dużej mocy (3000 W lub więcej), aby wniknąć w materiał i osiągnąć optymalną prędkość i jakość cięcia.

2, współczynnik odbicia materiału:

Niektóre materiały o wysokim współczynniku odbicia, takie jak miedź i aluminium, mają niższy stopień absorpcji energii lasera i dlatego wymagają większej mocy, aby zapewnić skuteczne cięcie. Na przykład cięcie miedzi może wymagać większej mocy niż cięcie stali węglowej o tej samej grubości.

Wymagania dotyczące cięcia

1, prędkość cięcia:

Jeśli wymagane jest cięcie z dużą prędkością, należy wybrać maszynę do cięcia laserem światłowodowym o większej mocy. Maszyny o dużej mocy mogą wykonać zadania cięcia w krótszym czasie, poprawiając wydajność produkcji.

Jednakże nadmierna prędkość cięcia może mieć wpływ na jakość cięcia, prowadząc do problemów, takich jak tworzenie się żużla lub nierównych krawędzi. Dlatego konieczna jest równowaga pomiędzy szybkością i jakością.

2, Precyzja cięcia:

W przypadku części wymagających dużej precyzji cięcia kluczowy jest również dobór mocy. Generalnie mała mocmaszyny do cięcia laserem światłowodowymmoże osiągnąć większą precyzję podczas cięcia cienkich materiałów, ponieważ niższa moc skutkuje bardziej skoncentrowaną wiązką lasera i mniejszą strefą wpływu ciepła.

Maszyny o dużej mocy podczas cięcia grubszych materiałów mogą powodować zwiększoną strefę wpływu ciepła ze względu na wyższą energię, co może mieć wpływ na precyzję. Można to jednak w pewnym stopniu złagodzić, dostosowując parametry przetwarzania.

3, jakość krawędzi cięcia:

Poziom mocy wpływa bezpośrednio na jakość ciętej krawędzi. Maszyny o małej mocy mogą wytwarzać gładkie krawędzie cienkich materiałów, ale mogą nie być w stanie w pełni przeciąć grubszych materiałów lub mogą powodować nierówne krawędzie.

Maszyny o dużej mocy zapewniają całkowite cięcie grubych materiałów, jednak niewłaściwe ustawienie parametrów może prowadzić do problemów takich jak żużel lub zadziory. Dlatego też dobór odpowiedniej mocy i optymalizacja parametrów obróbki są niezbędne, aby poprawić jakość ciętej krawędzi.

Rozważania dotyczące kosztów

1. Cena sprzętu:

Maszyny o dużej mocy są na ogół droższe, dlatego należy wziąć pod uwagę ograniczenia budżetowe. Jeśli maszyna o małej mocy może zaspokoić Twoje potrzeby w zakresie przetwarzania, wybór maszyny o niższej mocy może obniżyć początkowy koszt sprzętu.

2, Koszty operacyjne:

Maszyny o dużej mocy zazwyczaj zużywają więcej energii i mogą wiązać się z wyższymi kosztami konserwacji. Z drugiej strony maszyny o małej mocy są bardziej opłacalne pod względem zużycia energii i konserwacji. Aby zapewnić najbardziej opłacalny wybór w ramach swojego budżetu, należy wziąć pod uwagę cenę sprzętu, zużycie energii i koszty konserwacji.

Zalecenia producenta: Skonsultuj się zmaszyna do cięcia laserowegoproducenci. Często zawierają szczegółowe wytyczne i wsparcie, które pomogą Ci wybrać odpowiednią moc w oparciu o konkretne zastosowania i materiały.