3. Przetwarzanie materiałów
1. Typy metali:
W przypadku cienkich blach, takich jak stal nierdzewna lub stal węglowa o grubości poniżej 3 mm, zaleca się stosowanie urządzeń o małej mocy.maszyny do cięcia laserem światłowodowym(np. 1000W-1500W) są zazwyczaj wystarczające do zaspokojenia potrzeb przetwarzania.
W przypadku arkuszy blachy o średniej grubości, zwykle w zakresie 3–10 mm, bardziej odpowiedni jest poziom mocy 1500–3000 W. Ten zakres mocy zapewnia zarówno wydajność cięcia, jak i stabilną jakość.
Podczas obróbki grubych arkuszy metalu, o grubości przekraczającej 10 mm, wymagane są urządzenia do cięcia laserem światłowodowym o dużej mocy (3000 W lub większej), aby przeniknąć materiał i uzyskać optymalną prędkość i jakość cięcia.
2. Odblaskowość materiału:
Niektóre materiały o wysokiej refleksyjności, takie jak miedź i aluminium, mają niższą szybkość absorpcji energii lasera i dlatego wymagają większej mocy, aby osiągnąć skuteczne cięcie. Na przykład cięcie miedzi może wymagać większej mocy niż cięcie stali węglowej o tej samej grubości.
Wymagania dotyczące cięcia
1. Prędkość cięcia:
Jeśli masz wymagania dotyczące cięcia z dużą prędkością, należy wybrać maszynę do cięcia laserem światłowodowym o większej mocy. Maszyny o dużej mocy mogą wykonywać zadania cięcia w krótszym czasie, co zwiększa wydajność produkcji.
Jednak nadmierna prędkość cięcia może wpłynąć na jakość cięcia, co może prowadzić do problemów takich jak tworzenie się żużlu lub nierówne krawędzie. Dlatego konieczna jest równowaga między prędkością a jakością.
2. Precyzja cięcia:
W przypadku części wymagających wysokiej precyzji cięcia, dobór mocy jest również kluczowy. Generalnie, niska mocmaszyny do cięcia laserem światłowodowymmoże osiągnąć większą precyzję podczas cięcia cienkich materiałów, gdyż niższa moc skutkuje bardziej skoncentrowaną wiązką lasera i mniejszą strefą wpływu ciepła.
Maszyny o dużej mocy, podczas cięcia grubszych materiałów, mogą powodować zwiększoną strefę wpływu ciepła ze względu na wyższą energię, co może mieć wpływ na precyzję. Można to jednak w pewnym stopniu złagodzić, dostosowując parametry przetwarzania.
3. Jakość krawędzi cięcia:
Poziom mocy ma bezpośredni wpływ na jakość krawędzi cięcia. Maszyny o niskiej mocy mogą wytwarzać gładkie krawędzie na cienkich materiałach, ale mogą nie być w stanie całkowicie przeciąć grubszych materiałów lub mogą powodować nierówne krawędzie.
Maszyny o dużej mocy zapewniają kompletne cięcie grubych materiałów, ale nieprawidłowe ustawienia parametrów mogą prowadzić do problemów, takich jak żużel lub zadziory. Dlatego też, aby poprawić jakość krawędzi cięcia, konieczne jest wybranie odpowiedniej mocy i zoptymalizowanie parametrów obróbki.
3. Rozważania dotyczące kosztów
1、Cena sprzętu:
Maszyny o dużej mocy są zazwyczaj droższe, dlatego należy wziąć pod uwagę ograniczenia budżetowe. Jeśli maszyna o małej mocy może spełnić Twoje potrzeby przetwarzania, wybór maszyny o mniejszej mocy może obniżyć początkowy koszt sprzętu.
2. Koszty operacyjne:
Maszyny o dużej mocy zazwyczaj zużywają więcej energii i mogą mieć wyższe koszty utrzymania. Maszyny o małej mocy są z kolei bardziej opłacalne pod względem zużycia energii i konserwacji. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę cenę sprzętu, zużycie energii i koszty konserwacji, aby zapewnić najbardziej opłacalny wybór w ramach swojego budżetu.
Zalecenia producenta: Skonsultuj się zmaszyna do cięcia laserowegoproducentów. Często zapewniają szczegółowe wytyczne i wsparcie, aby pomóc Ci wybrać odpowiednią moc w oparciu o Twoje konkretne zastosowania i materiały.
Czas publikacji: 28-09-2024